数控多边坡口成型机是指通过一次上料，即可将板料多个边的上坡口、下坡口及钝边同步加工成型的坡口加工线。加工坡口形式:I形、V形、K形、U形、过渡坡口等;加工板料厚度从4mm--300mm多个规格，可分为单边坡口成型机、双边坡口成型机、三边坡口成型机、四边坡口成型机四个系列产品。广泛应用于桥梁、容器、钢结构、工程机械、造船、风电、核电、锅炉等行业。

数控多边坡口成型机特点:

l 加工效率高(是铣边机、刨边机的12倍以上)

1)板料进给速度最高达8m/min

2)一次上料即可完成板料多个边的上、下坡口及钝边的同步加工

l 加工精度高

1)加工板料直线度≤0.5mm/10000mm

2)加工板料宽度精度≤0.5mm

3)坡口表面粗糙度Ra≤12.5um

l 自动化程度高

板料对中、定位、进给、坡口角度调整、切削精度控制、主机锁紧、散热排屑、上料出料等功能均实现自动化控制。

产品创新点

l 工艺独特,技术领先

本设备采用组合气动，分项弹力，随动检测，多点分压的新工艺，首次攻克了长距离板料随动给进，间断切削，工件稳定的技术难题。

l 专用刀具，高速切削

吸收了国外先进铣刀盘的设计特点，结合本设备的需要，采取了多刀密齿，小角度大直径的专用组合式刀具，得到了震波最小的入刀和出刀点，达到了重载高速切削的工艺和技术要求，彻底改变了传统的加工模式。

l 双边同步，一次成型

刀具有平行位移，上下位移和转角功能，不同刀具分别切削，可加工I形、V形、K形、U形等坡口形式，改变了刨边机、铣边机等传统设备切削方式，不仅大幅度提高了功效，并得到一次成型和金切行业标准的粗糙度和直线度。

l 板料动给，无需装夹

板料吊装到上料台后，自动对中，自动给进，板料底面设有定位装置，在1-2分钟内完成自动对中和板料定位动作。

l 自动排屑，风动降温

应用了随动自调式封闭切削方法，坡口、削边同时运行，铁屑集中流入废料箱内，避免了飞屑污染，改善了工作环境，切削中产生的热量，随着风压的作用即时排出，降低了切削中的红刃度，延长了可转位刀片的使用寿命，避免因热量传导而产生的主轴及主轴箱的热变效应，增强了主机运行的稳定性和可靠性。

l 刀具更换,方便自如

本设备设计了多单元组合结构，在保证强力刚性的同时，充分利用结构空间，合理布局，主轴箱与压辊轮两箱体，由四块滑板组合的单元，根据维护需要，随时可自动分离与闭合，工作时两箱体合二为一，稳固紧凑，为快速更换刀具创造了充分空间。

l 高速精准、安全可靠

本设备彻底解决了长形工件多边高直线度坡口加工的技术难题。加工速度根据不同规格、不同材料的板材而确定进给速度，其功效是传统的铣边机或刨边机的十几倍。整机运行采用数字检测，信号反馈系统，一旦出现过载、故障等意外，系统自动停机保护。

规格型号表示方法

主机结构形式的选择

l 成型刀盘式(适用于板厚≤50mm,坡口角度较少)

该机型坡口角度变化需通过更换相应角度的成型刀盘实现，可加工I、V、K形等坡口。由左右主机组成，每侧主机由3套独立驱动的铣削单元，分别完成一侧上坡口、下坡口及钝边的加工。该机型结构紧凑，控制点少，自主开发数控系统，性价比高。

l 角度自动可调式(适用于板厚>30mm，可加工U形坡口)

该机型可实现0~45°角度自动可调,无需更换刀盘，即可满足不同坡口角度的加工，也可实现U形坡口的加工。该机型可加工I、V、K、U形等坡口，由左右主机组成，每侧主机由3套独立驱动的铣削单元，分别完成一侧上坡口、下坡口及钝边的加工。其中上、下坡口铣削单元具有0-45°角度调整功能，上下升降功能，水平进刀功能。该机型无需更换刀盘，即可实现I、V、K、U等不同坡口形式的加工。自主开发数控系统，自动化程度高。